塑料托盤變脆是托盤老化的一種現象，托盤老化會出現塑料變色、變脆，簡單開裂等表象，托盤老化是意味著塑猜中的大分子鏈有開裂，塑料有降解，某些組分添加劑會因為光線特別是紫外線的效果發(fā)生化學反應或是蒸發(fā)出來，塑料托盤中某些物質發(fā)生改動，構成藍色塑料托盤的老化，變脆的情況。

A、塑料托盤工藝方面:

a）機筒、噴嘴溫度太低,調高它.如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度.

b）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解.

c）模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此.

d）型腔型芯要有適當的脫模斜度.型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間.

e）盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑.  

B、塑料托盤原料方面:

a）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時.

b）塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂.

c）有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應,使制件發(fā)生大的應變.